辊锻机的关键技术及发展前景

1.重型化 自改革开放以来，在我国工业增加值的构成中，重工业的比例不断上升，经历了一个“产业结构重型化”的过程。2006年以来，重工业产值在工业总产值中的比重再创新高，上升到70%以上，至2008年，这一比例更是上升到71．33%［15］。以辊锻机的主要应用领域汽车行业为例，从世界各国重型车发展历史看，各国专用汽车、柴油机车、矿山机械等都已经显示出重型化、专业化的发展趋势。各国汽车制造公司都将载货汽车重型化、发动机大功率化以及高科技装备化作为产品研制和开发的发展方向。重型车的发展已经成为汽车产业和国民经济快速增长的动力，直接推动产业结构向重型化升级。随着重工业比例的提高，重型车需求量的迅猛增加，大幅度提升了市场对大型零件的需求。这将导致原有的锻压设备吨位不足，因而推动了对大型、重型锻造设备的需求。由于辊锻机的优势及其节能性的特点，对大型辊锻机的需求量自然大幅增加。现在市面上应用的辊锻机的做到了1100mm。远远满足不了当前的需要，所以今后几年，应加快对大型辊锻机的研制，并尽快投入市场。 2.锻造 为了应对越来越严峻的资源、环境压力，锻造工业提出了采用锻造的可持续发展模式。制造作为一种综合考虑环境影响和资源效率的现代制造方式，其目标是使产品在设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响(负作用)小，资源效率高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。锻造作为传统的热加工行业，生产过程中能耗高、污染大、生产环境恶劣，因此迫切需要采用这种制造模式，建设可持续发展的现代锻造企业［16］。为顺应锻造的社会发展要求，辊锻机在设计及使用过程中要走发展之道，要按照资源使用效率高、环境影响小的理念，遵循节能、环保、、高效的原则。 3.精密辊锻技术 随着我国制造行业的发展，现在已经逐步从附加值低的粗放型制造迈向附加值高、技术含量高的精密型制造，相应地对机械产品的质量也提出了越来越高的要求。诸如一些军工产品、航空航天产品、仪器仪表产品、汽车产品、微型机械产品，其精度要求已达到微米级、亚微米级，甚至纳米级。这样的精度要求决定了发展精密加工、超精密加工技术。精密加工技术的发展也促进了机械、电子、光学、液压、传感器、测量技术及材料科学的发展，同时也提高了对整个锻造行业包括辊锻机的技术水平和加工精度的更高要求。另外，目前原材料成本在锻造成本构成中占到60%以上，我国辊锻机的材料利用率在80%左右，提高材料利用率，降低金属损耗的潜力相当可观。要想持续站稳辊锻机市场，势必要提高辊锻机产品的质量，提高辊锻精密成型的性能，大大提高材料的利用率，才能保持辊锻机生产企业的竞争能力。 4.润滑技术 现有的辊锻机相对运动部件较多，润滑点特别多，但润滑技术却相对落后。例如关键的齿轮润滑及滑动轴承润滑均采用开式润滑，不仅浪费润滑油，影响美观，污染环境，且由于辊锻件是高温作业，容易带来隐患。因此辊锻机的润滑技术也急需改进。 另外，国外一些有实力的大型锻造公司现已大规模运用机器人来代替人工生产，效益及性显著增加，而我国目前只有少数的锻造公司运用机器人。一直以来以人工为主、劳作力密布的锻造职业，机器人的使用将是大势所趋。在10年时间内，我国将大步跨进工业机器人年代。因此，在辊锻工艺设计中要充分考虑与机器人合理高效的连接，使辊锻机跟上锻压行业高效自动化的时代。配备制作业作为我国的基础支柱产业，在将来我国经济前行中发挥着不可代替的作用。随着经济程度的深入，我国锻件总产量不断攀升，锻造技术不断前进。而我国锻造要从大国迈向强国，完成锻造、低碳锻造方针，以工业机器人为中心的智能化与主动化配备改造，无疑将为锻造公司提高竞争力，体现制作优势，赢得市场商机供给更加有力的支持。